Плазменная резка представляет собой один из способов раскроя металла. Данная процедура осуществляется на специализированном оборудовании — https://smolatom.ru/ плазменном станке. Последний позволяет выполнить даже фигурный раскрой листового металла по заранее утвержденной траектории. Такая способность обеспечивается благодаря наличию ЧПУ (числового программного управления) — компьютера, который управляет процессом резки.
Особенности конструкции станка
Оборудование для плазменной резки состоит из следующих частей:
- Плазменного резака (плазмотрона).
- Источника питания. Можно использовать инвертор или трансформатор. Последний мощнее, устанавливаются на крупных предприятиях. Первый более экономичен.
- Компрессора. Подает сжатый газ.
- Системы кабелей (соединяет резак с источником питания) и шлангов (транспортирует сжатый газ).
Плазмотрон, в свою очередь, состоит из:
- Сопла. Именно оно формирует плазменную струю благодаря специфической форме.
- Электрода. Служит для формирования дуги.
- Охлаждающих каналов. По ним циркулирует жидкость.
Как работает плазменный станок
При включении оборудования между электродом и соплом плазмотрона зажигается электрическая дуга. Далее в резак поступает сжатый газ (водород, кислород, смесь разных газов и пр.). Он, проходя через электрическую дугу, ионизируется. Этот ионизированный газ и называется «плазмой». Температура плазмы достигает порядка 30000 градусов по Цельсию. Она с огромной скоростью «вылетает» из сопла и разрезает материал.
Плазменная резка сегодня завоевала популярность благодаря таким преимуществам, как отсутствие необходимости обрабатывать место реза, малое температурное воздействие (даже тонкий лист не деформируется) и пр.