Плазменная резка представляет собой один из способов раскроя металла. Данная процедура осуществляется на специализированном оборудовании — https://smolatom.ru/ плазменном станке. Последний позволяет выполнить даже фигурный раскрой листового металла по заранее утвержденной траектории. Такая способность обеспечивается благодаря наличию ЧПУ (числового программного управления) — компьютера, который управляет процессом резки.

Особенности конструкции станка

Оборудование для плазменной резки состоит из следующих частей:

  • Плазменного резака (плазмотрона).
  • Источника питания. Можно использовать инвертор или трансформатор. Последний мощнее, устанавливаются на крупных предприятиях. Первый более экономичен.
  • Компрессора. Подает сжатый газ.
  • Системы кабелей (соединяет резак с источником питания) и шлангов (транспортирует сжатый газ).

Плазмотрон, в свою очередь, состоит из:

  • Сопла. Именно оно формирует плазменную струю благодаря специфической форме.
  • Электрода. Служит для формирования дуги.
  • Охлаждающих каналов. По ним циркулирует жидкость.

Как работает плазменный станок

При включении оборудования между электродом и соплом плазмотрона зажигается электрическая дуга. Далее в резак поступает сжатый газ (водород, кислород, смесь разных газов и пр.). Он, проходя через электрическую дугу, ионизируется. Этот ионизированный газ и называется «плазмой». Температура плазмы достигает порядка 30000 градусов по Цельсию. Она с огромной скоростью «вылетает» из сопла и разрезает материал.

Плазменная резка сегодня завоевала популярность благодаря таким преимуществам, как отсутствие необходимости обрабатывать место реза, малое температурное воздействие (даже тонкий лист не деформируется) и пр.

Ремонт

Добавить комментарий

Comment
Name*
Mail*
Website*